Технология производства силикатного кирпича

Девятнадцатое столетие считается началом освоения способов производства силикатного кирпича. Современные линии автоматического оборудования изготовляют его блоки более высокого качества, чем наблюдался у самодельных элементов кладки стен жилых зданий.

Технологический процесс производства силикатного кирпича характеризуется небольшим количеством потребляемой энергии, полностью механизированными работами, простотой управления составными устройствами линии. Методы и сырье для изготовления силикатного кирпича Современные предприятия создают силикатные блоки посредством централизованного или смешанного метода.

Согласно правилам первой технологии подготовленное сырье поставляется в смесительные устройства. Сформированная ими масса распределяется по нескольким прессам во время создания больших объемов кирпича. Вторая технология разрешает готовить отдельную смесь, предназначенную для конкретного аппарата, если линия оборудована одним или двумя прессами. Главное сырье для силикатных кирпичей состоит из трех компонентов - извести, кварцевого песка, воды.

Производители используют крупнозернистый песок, смешанный с измельченным. Современные госстандарты указывают на минимум семидесятипроцентное содержание кремнеземного составляющего в кварцевом песке. Предприятия по изготовлению силикатных кирпичных блоков обязательно оборудуются известковым цехом или применяют импортную известь, которую необходимо немедленно гасить. Водой гасится известь, разводятся смешиваемые ингредиенты, моются механизмы производственного оборудования. Эта жидкость участвует в процессе прессования обработанного сырья.

Подготовка сырья для смеси силикатных кирпичей

Дозированный раствор компонентов подготавливается чаще всего силосным методом, известным своей дешевизной. Отдельные предприятия разрабатывают индивидуальные ТУ, поэтому состав компонентов нормирован максимально точно. Раствор содержит шесть или восемь процентов извести. Если слишком длительное время хранившаяся известь имеет посторонние примеси, ее потребуется гораздо большее количество. Поиск нужного объема воды сопровождается учетом параметра влажности кварцевого песка. Жидкость, добавленная к остальным ингредиентам силикатной смеси, распределяется по пропорциям. 2,5 процента воды расходуется на процесс гашения извести, 3,5 процента испаряется, ее семью процентами увлажняется раствор.

Перед добавлением в силикатную массу известь несколько раз анализируется обученными лаборантами на активность. Взвешенные на весах отдельные компоненты подаются на смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Образовавшаяся масса попадает в герметичные вращающиеся резервуары специальных реакторов. Там за семь или двенадцать часов происходят процессы гашения извести, усреднения смеси силикатов. Разноцветная кирпичная продукция образуется путем добавления пигментов к смешиваемому сырью.

Формовка и процесс автоклавной обработки блоков силикатных кирпичей

Определенные технологическими правилами части готовой силикатной массы поступают на прессовальный механизм, где под давлением становятся кирпичными блоками. Плотная структура готового кирпича не должна увлажняться для сохранения эксплуатационных свойств материала. Если дозированная силикатная смесь подвергается быстрому приложению слишком сильного давления, структура материала разрушится, поэтому его значение постоянно удерживаются оператором оборудования в пределах 150-200 килограммов на кубосантиметр.

На современных станках можно производить пустотелые, полнотелые или пазогребневые силикатные блоки. Вагонетки отвозят сформированный кирпич в автоклавы. Там блоки материала испытывают воздействие тепловой энергии и влажности. Размер и характеристика мощности устройства управляет количеством блоков, загружаемых в рабочую камеру. Во время прохождения первых 2,5 часов давление поднимается до 1,2 мегапаскалей, а величина температуры - до 170-190 градусов. Следующие семь часов достигнутые значения поддерживаются оператором автоклава, в течение дальнейших полутора часов уменьшающим давление до стандартных параметров.

В конце процедур открывается крышка автоклава, вынутые из камеры изделия поступают на склад. Очищенные вагонетки готовятся к приему следующей партии кирпичных блоков. Оборудование производственной линии для создания блоков силикатных кирпичей Сегодня продается широчайший ассортимент моделей оборудования, участвующего в производстве кирпичных блоков из силикатной смеси.

Для организации бизнеса по созданию этого материала завод должен оборудоваться мельницами, дробилками, весами, бункерами для хранения сырья, автоматическими прессами, автоклавными печами, смесителями, конвейерами. Каждая модель производственной линии характеризуется индивидуальными параметрами производительности и стоимости, поэтому любители экономии вынуждены покупать китайское оборудование. Мощные предприятия обязательно оснащаются механизмами европейского производства, на которых можно долго создавать высококачественный силикатный кирпич.

В нашем интернет-магазине вы можете недорого оптом и в розницу приобрести следующие строительные и отделочные материалы:

Лакокрасочные материалы:антисептики, грунтовки, краску, эмаль, растворители и смывки

Напольные покрытия:плинтус, ковры и ковролин, искусственная трава, виниловые напольные покрытия, ламинат, паркет
пробковое покрытие для пола.

Приборы для водоснабжения и отопления загородных домов, осветительную технику (лампы, люстры, светильники), окна, профили ПВХ, двери, наружные и межкомнатные двери; силовую технику (дизельные и бензиновые генераторы), качественные строительные и отделочные материалы для постройки домов,дач, бытовок и производственных помещений.

Обращайтесь!