К группе специальной технологической оснастки относятся различные пресс-формы, предназначенные для изготовления всевозможных пластмассовых изделий. Конструкция оснастки учитывает вид пластмассы, ее свойств, а также - технических характеристик.
Поэтому методика изготовления форм сильно отличается.
Способы литья
Полимеры подразделяются на несколько групп:
• термоактивные;
• термопластичные.
Чтобы создать качественные пресс-формы на заказ очень важно учитывать несколько важных параметров:
• текучесть;
• вязкость;
• габариты;
• конфигурация будущей детали.
Переработка пластической массы осуществляется несколькими способами:
1. Формование
Применяется для работы с термоактивными полимерами.
2. Штампование
Такая технология используется для работы с листовым материалом.
3. Пневматическое формование
Методика напоминает штамповку. Матрицу, совместно с пуансоном заменяет сжатый воздух.
4. Экструзионный метод
Используется для получения любых безразмерных изделий (трубы, ленты). В качестве оборудования используются червячные пресса.
5. Литье на термопластавтоматах
Эта методика литья под высоким давлением считается самой высокопроизводительной и эффективной
Технология изготовления пресс-форм
Полиэтиленовые гранулы сначала тщательно высушивают. Затем просушенные гранулы загружаются в термопластавтомат. Проходя через шнек, пластмасса начинает плавиться. Под давлением она заполняет литниковую систему пресс-формы.
Затем форма охлаждается, пластическая масса начинает застывать. Происходит размыкание формы, начинают выпадать готовые детали. Конструкция оснастки не всегда дает идеальный результат. Иногда приходится обрезать литники. Этим занимается рабочий-литейщик.
Как устроена пресс-форма
Ее важнейшими элементами считаются:
• Блок. В него входит две плиты. Одна фиксируется на неподвижной части станка, другая к подвижной.
• Для центрирования используются специальные колонки.
• Матрица;
• Пуансон;
• Толкатели;
• Хвостовик;
• Дополнительные подкладочные плиты.
Разновидности пресс-форм
Специальная оснастка подразделяется на несколько видов:
• холодноканальные двух и трехплитные;
• горячеканальные.
Самой простой считается двухплитная конструкция. Эти изделия, имеющие один разъем, используют чаще всего. Трехплитная оснастка отличается двумя разъемами. Первый освобождает готовую деталь, второй извлекает центральный литник. Благодаря оригинальной конструкции, литник можно расположить в любом удобном месте.
Горячеканальные отличаются своей литниковой системой. В нее встроены нагревательные элементы. Это дает возможность пластической массе оставаться жидкой. Изделия охлаждаются намного быстрее, благодаря тонким стенкам. Важным достоинством горячеканальной оснастки является минимальное количество отходов.
Статья подготовлена штатным редактором сайта ospaz-metal.ru "Строительные и отделочные материалы" Вадимом Литвиновым